По словам Василия Орлова, за ближайшие три года технологии бережливого производства смогут применить 27 организаций.
Итоги первого этапа реализации нацпроекта "Производительность труда" подвели на маслоэкстракционном заводе "Амурский". Предприятие расположено в Белогорске. Благодаря экспертам Федерального центра компетенций (ФКЦ) в цехе по производству комбикормов выявили 37 проблем, часть из которых уже устранили.
Например, для внесения микродобавок в цехе разложили оборудование так, чтобы работнику стало удобнее их насыпать. Другой участок оборудовали звуковой сигнализацией, которая оповещает о необходимости внести компоненты. Этим сократили время с одной минуты до десяти секунд. Также обратили внимание на переналадку оборудования.
"В процессе дробления при попадании крупной фракции разбивались сита на дробилках. Процесс производства останавливали. В среднем на замену одной кассеты уходило около 20 минут. После того, как мы обратили внимание на эту проблему, создали все условия для быстрой замены - время сократилось на 17 минут. Таких замен может быть до 20 раз в месяц. Мы сократили время простоя, что позволило произвести на 200-250 тонн продукции больше", - рассказал заместитель начальника цеха по производству комбикорма Евгений Литуновский.
Простые решения помогают оптимизировать производство и повысить производительность. Сейчас на заводе создан информационный центр предприятия. На стендах размещена информация о плане мероприятий по потоку, наглядно обозначены все проблемы и отмечены сроки, когда они будут устранены.
Следующие три месяца нужны на внедрение улучшений. Далее пойдет самостоятельная работа предприятия - тиражирование подходов по повышению производительности труда во всех производственных и обеспечивающих процессах завода.
"Участие предприятий в нацпроекте - бесплатное. Кроме возможности получения экспертной поддержки представителей ФЦК, у них появится возможность после завершения проекта подать заявку на получение займа в Фонде развития промышленности до 300 миллионов рублей сроком до пяти лет по ставке от 1 процента годовых. Такой механизм господдержки позволяет обновить производственные фонды и вложить средства в развитие производства. Регион предоставляет участникам проекта налоговые льготы, помощь в выходе продукции на экспорт, другие преференции", - отметили в амурском Минэкономразвития.
На первом этапе реализации программы в течение трех месяцев на заводе шла диагностика и планирование. Эксперты ФЦК совместно с командой пилотного проекта, сформированной из сотрудников завода, выбрали производственный процесс - цех по производству комбикормов. Построили карту технологического процесса в текущем, а потом и в целевом состоянии. Она позволяет увидеть проблемы в процессе, их первопричины, а также разработать предложения по улучшению процесса. Разработали план мероприятий по устранению ключевых проблем.
"За ближайшие три года технологии бережливого производства смогут применить 27 организаций в сфере обрабатывающего производства, сельского хозяйства, транспорта, строительства и торговли. Отбор предприятий продолжается, подать заявку можно на сайте проекта производительность.рф. Национальный проект "Производительность труда" мотивирует и помогает сотрудникам и руководству оптимизировать рабочие процессы без привлечения дополнительных средств", - отметил губернатор Василий Орлов.
Информация и фото Минэкономразвития Амурской области
При использовании материалов активная индексируемая гиперссылка на сайт ТЕЛЕПОРТ.РФ обязательна.
